着磁ヨーク・空芯コイル
着磁ヨーク製作へのこだわり
すべては、理想の着磁のために
お客様の数だけ、理想の着磁があります。
その理想をかたちにする鍵――それが、着磁ヨーク。
わずかな仕様の違いが、着磁性能を変え、製品の性能やコスト、さらには信頼性にまで影響を与えます。
だからこそ、私たちは一切の妥協を許しません。
「着磁のスペシャリスト」として、アイエムエスは設計・製作・検証のすべてにこだわり、理想の着磁を追い求め続けています。
着磁ヨーク
2Dグラフ
品質を高め続ける、アイエムエスのスパイラルプロセス
アイエムエスでは、シミュレーション → 製作 → 実測 → 評価 → 改善 → 再設計
という独自の品質向上スパイラルを確立しています。
実測データをもとにした精密なフィードバックサイクルにより、着磁性能の最適化と製品品質の安定化を実現。
お客様の製品開発における着磁精度と生産効率の向上を支援します。
着磁ヨーク/コイル 製作例
お客様に合わせたオーダーメイド製作
お客様が着磁したい対象や抱える課題は、ひとつとして同じではありません。
アイエムエスでは、お客様のニーズに最適な着磁ヨーク・コイルをオーダーメイドで製作いたします。
多様な着磁ヨークの製作が可能
外周着磁ヨーク／内周着磁ヨーク／内外周着磁ヨーク／平面着磁ヨーク／両面着磁ヨーク／空芯コイル など、多彩なタイプの着磁ヨーク・コイルに対応しています。
他社で「対応できない」と断られた案件も、アイエムエスが独自の設計技術と経験で解決した事例が多数あります。
幅広い磁石への対応
ネオジム磁石・サマリウムコバルト（SmCo）・フェライト・アルニコなど
さまざまな材質に対応した高性能な着磁ヨーク／コイルを製作しています。
ここでは、その一部の代表的な製作例をご紹介します。
掲載していない実績も多数ございますので、
特殊仕様や難易度の高い案件も、ぜひお気軽にご相談ください。
１.空冷式空芯コイル(縦穴)
2.水冷式空芯コイル
4.外周着磁ヨーク(小型モータ用)
5.外周着磁ヨーク(中型モータ用)
６.外周着磁ヨーク(大型モータ用)
7.外周着磁ヨーク(エア昇降機構付)
8.外周着磁ヨーク(HEV用)
9.内周外周同時着磁ヨーク
10.内周着磁ヨーク(インナーロータ用)
11.内周着磁ヨーク(発電機用)
12.内周着磁ヨーク(サーチコイル内蔵)
13.内周着磁ヨーク(小径多極用)
14.平面着磁ヨーク(サーチコイル内蔵)
15.平面着磁ヨーク(エンコーダ用)
16.平面着磁ヨーク(センサ用)
17.平面着磁ヨーク(マグネットシート用)
18.両面着磁ヨーク(円形磁石用)
19.両面着磁ヨーク(角型磁石用)
20.内周着磁ヨーク(マグネットギア用)
21.外周着磁ヨーク(インホイールモータ用)
アイエムエスの着磁ヨーク-５つのこだわり
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着磁パターンを自在にコントロールする設計力
着磁ヨークの最大の性能指標は、「希望通りの着磁ができるかどうか」。
モーター・アクチュエーター・センサなどでは、着磁パターンの影響が極めて大きく、小型化・高性能化が進む現在では、よりシビアな磁場コントロールが求められています。アイエムエスでは、1/100mm単位で形状を吟味・設計し、磁場解析ソフトを活用して磁場分布を最適化。
専門家としての長年のノウハウと最新テクノロジーを融合し、理想の着磁波形を実現しています。 -
長寿命を実現する耐久設計
着磁ヨークの耐久性は、製造コストと信頼性に直結します。
アイエムエスでは「熱」と「ローレンツ力」に重点を置き、以下の3つの観点で日々研究を重ねています。
- 効率化設計：より小さなエネルギーで着磁可能なヨーク設計
- 放熱設計：熱を逃がす形状設計、水冷・空冷装置の最適化
- 耐熱設計：巻線材やモールド材を厳選し、熱劣化を防止
これらの取り組みにより、長期安定稼働を実現し、お客様のコスト削減にも貢献します。
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補修・再利用を考慮した構造設計
壊れた着磁ヨークを補修・再利用できるように設計することで、お客様のコスト低減を支援しています。
たとえば、磁極部と水冷部を分離構造にすることで、磁極のみの交換を可能にし、水冷部は再利用可能。
これにより、新品製作に比べて低コストでの復旧を実現しています。 -
作業性と安全性を両立したユーザビリティ設計
量産現場での着磁ヨークには、作業効率と確実性が求められます。
アイエムエスでは、ワーク設置や取り外しのしやすさ、着磁の安定性まで考慮した設計を実施。・手動治具からシリンダー式自動装置まで対応
・エアーによるワンタッチイジェクト機構
・各種センサーによるワーク検出システム現場の声を反映し、使いやすさと信頼性を両立した設計を追求しています。
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一貫した自社製作体制
着磁ヨークの性能は、製作者の技術力に大きく左右されます。
細部の巻線作業や仕上げ精度には、熟練職人の技と経験が不可欠です。アイエムエスでは、巻線・コーティング・加工・検査まですべて自社工場で一貫対応。
営業・設計・製造が密に連携し、お客様の意向を確実に製品へ反映します。
着磁ヨークでお悩みの方へ
着磁率を上げたい、耐久性を改善したい、ピッチ精度を高めたい、コギングを減らしたい――
どんなお悩みでも、まずは一度ご相談ください。
他社で難しいと言われた案件も、アイエムエスなら解決できる可能性があります。
理想の着磁を、アイエムエスとともに。
お気軽にお問い合わせください。
着磁ヨーク製作をご検討のお客様へ
着磁ヨークの設計・製作を検討する際に、まずご準備いただきたい基本情報は以下の3点です。
着磁対象物の 形状・寸法
極数
マグネットの種類や材質
これだけで、着磁ヨークの基本検討が可能です。
さらに、
「耐久性を高めたい」
「着磁率を上げたい」
「ピッチ精度を改善したい」
「発熱を抑えたい」
など、現在のお悩みがあればぜひお聞かせください。
アイエムエスが最適なヨーク設計で解決へ導きます。
