着磁電源の選び方

購入後に「失敗した」と思わないために

着磁電源は一般的な装置ではなく、仕様や性能の違いが分かりづらい製品です。
日本国内にも数社のメーカーがありますが、選択を誤ると、

・着磁ができない
・着磁ヨークの寿命を縮める
・不要なコストをかけてしまう

といった問題につながることもあります。
特に、着磁電源は「充電電圧」と「コンデンサ容量」の組み合わせだけでも何十種類も存在し、さらにオプション機能も多いため、どれを選べば良いのか迷いがちです。
また、寿命は10～20年と長いため、将来的な利用も見据えた選定が重要です。

最適な基本スペックを選ぶ

「大は小をかねる」と言っても、200Vで十分な着磁に3500V級電源を使うのは無駄です。
コストや設置スペースだけでなく、インピーダンス増大によるヨーク負担も生じます。
IMSでは、充電電圧を7種類（1000V〜4500V）、コンデンサ容量を200μF単位で自由に設定可能。
ただし、容量を大きくすればサイズ・重量も増加するため、最適バランスの見極めが必要です。
電圧と容量の正しい選び方

例えば「1000V/4000μF」と「2000V/1000μF」で同じ電流を得る場合、どちらが最適かは、着磁対象・着磁ヨークの特性・コスト・使用環境などによって異なります。

■コンデンサ容量を増やすメリット
パルス電流の周波数が下がり、渦電流の影響を抑制
厚い磁石でも深部まで磁化しやすい

■一方での注意点
通電時間が長くなり、ヨークの発熱が増加
コイル線が細い場合、破損や寿命低下のリスク
蓄熱によりタクトを延ばす必要があり、生産性が低下

したがって、スペックは経験豊富な専門家と一緒に選ぶことが最善です。
余裕と将来性を考える

現在の着磁品専用であれば、必要最小限の電圧・容量でも問題ありません。
しかし、今後の製品変更・多品種化を考えるなら、

・電圧に余裕を持たせる
・コンデンサ容量を切換式にする
・2出力タイプを選び、生産効率と冗長性を確保する

ことをおすすめします。
2出力タイプなら、生産数増加にも対応でき、片側故障時にもラインを止めずに稼働できます。
IMS着磁電源の特長と拡張性

IMSの着磁電源は、シーケンサー＋カラー液晶タッチパネルを標準装備。
着磁システムの“頭脳”として、以下のような制御も可能です。

・自動機のシリンダー制御やエラー処理
・機種判別・着磁データ記録
・外部PCとの通信連携
・2種類のマグネットを自動で連続着磁
・バーコード設定・定電流制御などのカスタム対応

これにより、従来2台で行っていた作業を1台で完結できるなど、コスト削減と安定稼働を実現します。